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          液壓提升設備提升步驟與鋼內筒施工步驟

          作者:鼎恒液壓機械 日期:2024-06-16

          一、液壓提升設備提升步驟

          隨著(zhù)世界石油工業(yè)的迅速增長(cháng)和對能源需求的不斷增加,原油和成品油的儲備受到了各國的普遍關(guān)注,對各類(lèi)油庫儲備能力的要求也越來(lái)越高。金屬儲罐向著(zhù)大型化發(fā)展的趨勢也越加明顯,液壓提升倒裝法以其提升平穩、可靠的施工特點(diǎn)逐漸受到了施工單位的認可,如我公司在北京石油分公司某油庫改擴建工程的3個(gè)20000m3儲罐施工中使用此項技術(shù),取得了良好的使用效果,完成了此項工程。

          液壓頂升設備將液壓頂升裝置(成套設備)均布于儲罐內壁圓周上,先提升罐頂及罐體的上層!一層)壁板,然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的提升裝置!液壓提升裝置),通過(guò)液壓控制系統,使液壓千斤頂進(jìn)油時(shí),通過(guò)其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈,從而帶動(dòng)罐體(包括罐頂)向上提升,當千斤頂回油時(shí),其上卡頭隨活塞桿回程,此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì )下滑。千斤頂如此反復運動(dòng)使提升桿帶著(zhù)罐體不斷上升,直到預定的高度!空出下一層板的高度)。當下一層壁板對接組焊后,打開(kāi)液壓千斤頂的上、下松卡裝置,松開(kāi)上下卡頭將提升桿以及脹圈下隆到下一層壁板下壁脹緊、焊好傳力筋板,再進(jìn)行提升。如此反復,使已組焊好的罐體上升,直到一層壁板組焊完成,從而達到倒裝法施工工藝要求。

          提升架應均勻布置在罐壁內側,盡量靠近壁板,以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即中央控制臺)置于罐體外面,由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩定性影響整個(gè)罐體提升的穩定,平穩垂直固定,并用兩根余引技二撐桿加固,必要時(shí)可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩),使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度,又使所有提升架形成封閉系統,充分保證提升系統的穩定性。

          液壓提升裝置可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后,讓千斤頂處于松卡狀態(tài),先進(jìn)行全過(guò)程試驗2~3次(不加壓),然后再進(jìn)行額定油壓試驗,觀(guān)察各油路系統有無(wú)泄漏等異?,F象,同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著(zhù)進(jìn)行空載試驗,檢查千斤頂的往復運動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及斷卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現不正常應作調整。一切正常后,就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此,液壓提升設備的安裝、就位即完成。當拱頂罐的二層壁板縱向焊縫焊接完成后,提升工作就可以進(jìn)行了。

          倒裝法施工先安裝頂層(一層)壁板。在吊車(chē)的配合下,按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,邊吊裝,邊點(diǎn)焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊)。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后,在內側沿焊縫自上而下,每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板。錯邊量應滿(mǎn)足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側,內側清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后,應拉尺測量壁板周長(cháng)。周長(cháng)的實(shí)際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量,加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。

          二、鋼內筒施工步驟

          鋼內筒的高度一般都高出煙囪混凝土外筒,故鋼內筒的提升施工換一次吊點(diǎn)在鶴壁電廠(chǎng)三期工程鋼內筒施工中,煙囪外筒壁高235m;鋼內筒高240m;煙囪內壁每隔30~40m布置一個(gè)鋼結構檢修工作平臺,吊裝平臺設置在煙筒220m標高處,液壓頂升裝置其施工方案如下:①在煙囪內Om處組裝焊接平臺,先加工焊接鋼內筒頂部不銹鋼煙道口,完成后,加工焊接第1吊裝段,連接下錨頭并穿鋼索后提升至超過(guò)下一基本節高度時(shí)停止提升,在吊裝段下方焊接基本節,對中、找正、放下上段筒體,對口、焊接后再次提升,周而復始②鋼內筒施工至其長(cháng)度為50m時(shí),焊接第2吊裝段,然后繼續提升組裝鋼內筒③鋼內筒施工至其高度為80m時(shí),將下錨頭從第1吊裝段移至第2吊裝段為了避免第1吊點(diǎn)與吊裝平臺干涉,換完吊點(diǎn)后,割去第1吊點(diǎn)此時(shí)吊點(diǎn)上方筒體長(cháng)50m;下方筒體長(cháng)30m;繼續提升④提升組裝鋼內筒至全長(cháng)240界拆除設備,施工結束。

          在以往的施工中,換吊點(diǎn)時(shí),為了使起吊比較平穩,重心在吊點(diǎn)之下,吊點(diǎn)上方筒體長(cháng)度要小于下方筒體,則第1吊點(diǎn)提升的高度就比較高,一般要達到150m采用該方案產(chǎn)生的問(wèn)題是,鋼索甩出的長(cháng)度要大于千斤頂下部鋼索的長(cháng)度,液壓頂升裝置不能自行將鋼索往下降,采用輔助措施,施工量及工期大大增加本次施工中,當鋼內筒提升到80m時(shí)換吊點(diǎn),可利用設備自身功能將鋼索降下,減小了施工量但在換完吊點(diǎn)后一段時(shí)間內,重心在吊點(diǎn)之上,操作時(shí)要盡量保證同步起吊,以避免起吊過(guò)程中晃動(dòng)較大。

          鋼索式液壓提升裝置自身要求千斤頂下方鋼索與千斤頂下平面垂直,其誤差不應超過(guò)1°。而在此類(lèi)施工中,千斤頂與下錨頭之間的水平距離一般為300~400mm。故就位時(shí)第1吊點(diǎn)和第2吊點(diǎn)需與吊裝平臺有一定的距離以避免鋼索偏角過(guò)大在本次施工換吊點(diǎn)時(shí),第1吊點(diǎn)與吊裝平臺的高度差為160m;整體就位時(shí),第2吊點(diǎn)與吊裝平臺的高度差為30m;經(jīng)計算,在此兩種工況下,其鋼索與垂直方向夾角均滿(mǎn)足要求。


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